杜瑞博机器人(武汉)有限公司

杜瑞博应用案例

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玻璃纤维材料打磨
【客户需求】
本用户产品为复合材料,通过1000T以上压注机成型,年产量要求72000个,产品共分三个步骤:切削、切割、去毛刺。由于客户需求变化、供货周期缩短、招工困难等原因,该用户急需通过自动化打磨技术,提高生产效率、满足主机厂需求
目前客户人工打磨方式存在以下几点问题:1、工作效率低(每人每班27-30个);2、造成的环境污染较大;3、对身体造成潜在的危害;4、产品一致性无法保证,坏品率较高;5、人员流动大,用工难
【杜瑞博解决方案】
杜瑞博公司针对性定制一套解决方案
采用机器人工作站代替人工打磨
工作站配全封闭式密封房
大功率除尘、过滤、回收系统
电气化自动控制系统,人机交互
双工位无缝链接方式
【解决的自动化打磨技术难题】
NO 1.包容工件自身的不一致生偏差
NO 2.打磨后工件安装孔尺寸超越客户要求
NO 3.精确处理产品边缘8mm圆孔毛刺
NO 4.第一道打磨工序后确保剩余部分毛刺均匀
NO 5.去除有尺寸要求的10mm方孔毛刺
NO 6.全自动打磨抛光,可解放更多劳动力
NO 7.打磨过程中保证不“伤肉”
【方案设计】
项目规划理念:高效、环保
设计思路:实用、耐用、好用
【制造安装】
【项目成效】
1、效率更高
本工作站是人工的7.6倍,效率更高(230/天),采用快换装置,时间节拍更紧凑
2、噪音更小
全封闭式密封房采用双层有机玻璃与钢架结构,噪音≤70dB
3、粉尘不外泄
工作站采用大功率电机除尘装置,通过架空方式直接将粉尘排除到室外的粉尘收集与处理中心,保证粉尘不外泄
4、操作更智能
采用西门子PLC与人机交互界面,操作更智能简单,数据统计更完整
5、提高产品一致性
充分保证产品一致性,减少不良品发生。系统设计可实现3班制,即24小时连续工作
6、降低企业成本
降低企业成本,电、气,易损件合计约为:16元/小时,易损件成本约为:0.28元/件

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